一、公司背景

　　東莞市震鑫機(jī)械有限公司，2018年成立于東莞長安，主要生產(chǎn)通用機(jī)械設(shè)備及配件、五金制品、五金模具及配件、電子產(chǎn)品、機(jī)床附件、塑膠產(chǎn)品。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動(dòng)）

　　二、公司存在的生產(chǎn)問題

　　(1)來料單號(hào)信息：ERF對(duì)接程序未正式連接ERP正式環(huán)境(因SF系統(tǒng)與ERF對(duì)接尚未測(cè)試好)，導(dǎo)致目前都是手動(dòng)錄入單號(hào)數(shù)據(jù)并手動(dòng)打印標(biāo)簽，沒有任何企業(yè)的信息化操作，導(dǎo)致效率低，頻繁出錯(cuò);

　　(2)外發(fā)發(fā)料、生產(chǎn)發(fā)料尚未啟用且沒有任何有效的物料管控措施；

　　(3)生產(chǎn)工單信息：ERF對(duì)接程序未正式連接ERF正式環(huán)境(因SF系 統(tǒng)與ERP對(duì)接尚未測(cè)試好)，需手動(dòng)錄入單號(hào)數(shù)據(jù)打印標(biāo)簽;

　　(4)生產(chǎn)尚未確定訂單試產(chǎn)上線；

       (5)客戶和供應(yīng)商不能進(jìn)行電子化數(shù)據(jù)管理，導(dǎo)致日常跟進(jìn)客戶非常難，供應(yīng)商也沒有完成正常評(píng)估，經(jīng)常導(dǎo)致物料供應(yīng)不及時(shí)；

       (6)因?yàn)槭鞘止び涃~，導(dǎo)致進(jìn)銷存數(shù)據(jù)全部混亂，無法實(shí)現(xiàn)有效的采購、銷售、庫存的一體化管理，相當(dāng)部門之間溝通脫節(jié)；

　　(7)其它：生產(chǎn)模塊系統(tǒng)未上線，無法追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，很多問題不明確等。

　　三、生產(chǎn)需求

　　倉庫模塊需求：

　　1、實(shí)現(xiàn)物料來料，編譯成工廠條碼統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)物控、倉庫、采購、銷售、生產(chǎn)相互關(guān)聯(lián)；

　　2、產(chǎn)品條碼統(tǒng)一模式管理，嚴(yán)格實(shí)施按條碼進(jìn)行出入庫等操作；

　　3、成品在完成生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)入庫功能，并掃碼驗(yàn)證。

　　ERP方案

　　1、使用物料條碼管理模塊設(shè)定條碼管理規(guī)則，進(jìn)行物料、半成品、成品的追蹤；

　　2、ERP系統(tǒng)設(shè)定產(chǎn)品完工流程、入庫程序管控、產(chǎn)品質(zhì)檢、打包、發(fā)貨等出入庫流程；

　　3、實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一產(chǎn)品信息管理，客戶資料跟進(jìn)管理，供應(yīng)商綜合評(píng)估、成本計(jì)價(jià)、財(cái)務(wù)管理、車間看板、生產(chǎn)進(jìn)度追蹤、報(bào)表中心等功能。

　　品質(zhì)管理模塊(IQC來料檢驗(yàn))

　　方案：按ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行

　　效率科技根據(jù)震鑫機(jī)械對(duì)企業(yè)信息化、智能化、自動(dòng)化制造需求，將全線導(dǎo)入HaofangERP系統(tǒng)，主要通過采購功能、銷售管理、WMS倉庫管理功能、生產(chǎn)管理功能和條碼管理功能、品質(zhì)管理功能、財(cái)務(wù)管理等實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，提升企業(yè)自身市場(chǎng)競(jìng)爭力的目標(biāo)。

　　ERP是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，目的是企業(yè)信息化、數(shù)字化統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)制造行業(yè)管理過程中自然融合，確保制造過程中的質(zhì)量保證，產(chǎn)能保證，物料追溯等，制造過程中所有動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集，龐大的數(shù)據(jù)集合形成數(shù)字化管理體系，有效提高管理執(zhí)行效率，使制造過程中反應(yīng)能力，控制能力得到極大的提升，最終實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流的統(tǒng)一管理。

　　四、實(shí)施浩方ERP的效益：

　　1、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨時(shí)間，達(dá)成產(chǎn)銷配合;

　　2、正確掌握在制品數(shù)量及不良品追蹤，降低在制品成本;

　　3、以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平；

　　4、及時(shí)反映品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

　　5、大幅度減少現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力；

　　6、充分掌握工具、設(shè)備使用情況，制造資源做有效運(yùn)用；

　　7、使用ERP后，生產(chǎn)資料可以實(shí)時(shí)傳至作業(yè)人員及決策人員手中，可以精確掌握訂單進(jìn)行及生產(chǎn)狀態(tài)；

　　8、減少直接人工成本。實(shí)施ERP,可以縮短直接人工停工待料的時(shí)間，工作順暢，解決生產(chǎn)瓶頸，縮短機(jī)器設(shè)備整備時(shí)間。

　　9、減少間接人工成本。上了浩方ERP后，ERP可以整合倉庫數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一聯(lián)合，節(jié)省大量數(shù)據(jù)收集及處理時(shí)間，并追溯產(chǎn)品過程，應(yīng)用充裕時(shí)間分析解決問題而非應(yīng)付問題，增加生產(chǎn)力。

整個(gè)項(xiàng)目的解決方案，包括了需求調(diào)研、企業(yè)流程重組、ERP的架構(gòu)與研發(fā)、上線實(shí)施、培訓(xùn)、系統(tǒng)日常維護(hù)、服務(wù)器的搭建，都全部由浩方軟件科技來完成，整個(gè)方案在原有的浩方ERP的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)的重構(gòu)和二次開發(fā)，為東莞市震鑫機(jī)械有限公司實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的信息化管理。